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关于大型锻件的正火处理流程

2021-06-21

 当今大锻件是金属受压的物体,所需的形状或压缩力是由塑性X变形形成的。这个力通常是通过使用锤子或压力来实现的。在铸造加工过程中,建立了新的晶粒结构,改善了金属的物理性能。大型锻件的正火是热处理的一种。大锻件锻造后,应进行热处理,以细化粗晶、硬化和残余应力、硬度、切割和锻造过程中产生的X能、锻件上的白点,获得所需的金属组织和机械X能,并为其终热处理做准备。这些正火处理是常用的。退火是锻件生产过程中形成的粗大不均匀组织和魏氏组织,可细化晶粒,增加锻件加工的残余应力和硬度。

关于大型锻件的正火处理流程

等温退火不能缩短退火时间,大锻件可以获得均匀的显微组织和硬度。在大锻件中,也可以用来扩散气体,产生白点。正火处理可获得细小珠光体,使锻压机械X适合机械。高温正火和回火可以使冷却过程中产生的应力正常化。锻件为塑性X和韧性X,调质大锻件综合机械能X较好

大锻件锻造后的冷却有哪些?

在生产大锻件之前,用于锻造的金属材料在用于锻造之前可以被加热。加热后,金属可以形成x,金属变形的力,并使其金属结构均匀。然而,大锻件在加热和锻造变形后的冷却也非常关键。如果冷却不当,大锻件的表面应力会增加,影响下一次锻造。翘曲变形和裂纹常见,严重的问题是锻件报废。根据大锻件的不同用途,可采用以下冷却方式。1.空气冷却:将锻件在常温下堆叠,并在空气中冷却。它是一种快冷型,适用于低碳钢、中碳钢和低合金钢的锻件。

2.冷却:锻件埋在石棉灰、沙子或炉灰等热材料中,缓慢冷却。适用于合金钢锻件。3.炉冷:将热锻件放入高温炉中,缓慢冷却(温度在5-7摄氏度的材料制成的锻件除外)。高合金钢锻件的炉内冷却


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