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你了解锻件的化学热处理是什么吗?

2021-06-17

 容器材料的性能主要通过在钢中加入碳和合金元素来保证。成分一旦确定,热处理起决定性作用。特别是对于厚断面零件的韧性,没有合理的热处理制度,很难达到要求的指标。实践证明,锻件的初步热处理和后续性能热处理是实现预期目标的必要手段。

预热处理通常在锻后热处理中进行。随着冶炼技术的进步,钢中的氢含量和杂质元素得到了有效控制,因此锻后热处理的主要目的是调整和细化晶粒尺寸,为性能热处理做准备,并接受粗加工后的超声波探伤。

为了防止锻造加工时晶粒粗大和不均匀,在熔炼、铸锭和锻造时应采取必要的措施,热处理时应尽可能进行补偿。一般通过多次正火细化晶粒,头一次奥氏体化温度较高,有利于合金元素的扩散,消除微偏析,切断原粗晶粒与再奥氏体化后晶粒的连接,但此时得到的晶粒较粗。当二次奥氏体化时,选择晶粒不会显著生长的温度。

你了解锻件的化学热处理是什么吗?

锻造后,河北锻件加工的热处理不追求过于细小的奥氏体晶粒,而是以不产生白点和裂纹为目标,并具有一定的超声穿透能力,因为晶粒会在随后的950-1000℃热成形中长大。热成形是在高温下空冷回火,但在淬火回火前需要一次或两次正火来细化晶粒。

化学热处理在工艺、设备和操作过程中有一些特殊的条件。比如锻件务必在密封容器中加热,务必有带渗透剂和均匀气体循环的反应室,给锻件的化学热处理带来困难。

就性能要求而言,锻件重要的化学热处理是渗碳,其次是碳氮共渗和渗氮。为了提高锻件的表面硬度,保持锻件的整体塑性和韧性,通常采用表面淬火来达到目的,因为对于锻件来说,表面淬火比化学热处理更方便、灵活、经济。

渗碳化学热处理不仅可以提高锻件的耐磨性,还可以提高疲劳强度,尤其是接触疲劳强度。因此,即使是大型重型锻件,为了提高其承载能力和使用寿命,也要考虑使用中的安好性,有时还要减少大型锻件的重量和体积,所以采用渗碳处理。

有些锻件务必具有高耐磨性、耐腐蚀性和抗胶合性能,精度高,热处理时变形小。这种锻件适合渗氮热处理。

因为渗氮处理得不到深层,大曲率半径的锻件无法承受高的接触应力。所以渗氮和渗碳各有利弊,根据锻件的力学性能来选择。


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