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锻件加工过程中不可避免的缺陷是什么?

2021-06-03

 我们在锻件加工生产过程中,有锻造、轧制、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序。,从而不可避免地导致各种缺陷,常见的缺陷如下:

一、锻造缺陷

1.锻件在锻造过程中,由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成折叠裂纹,其特点是裂纹较厚,形状不规则,容易出现在锻件表面。

2.锻造时过烧,锻造时材料受热温度过高,保温时间过长会过热,严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上,不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角,而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化,严重时还会形成尖角空洞。过烧材料就是在这种缺陷状态下锻造的,用重锤进行锤打、冲孔、滚压,使缺陷在这里进一步撕裂,形成较大的缺陷。过烧锻件的表面形貌呈橘皮状,表面分布着细小的裂纹和厚厚的氧化皮。

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二、淬火裂纹

在锻造淬火过程中,由于淬火温度过高或冷却速度过快,当内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。

第三,磨裂纹

在轴承材料的磨削过程中,由于砂轮进给量大、砂轮轴跳动、切削液供应不足、砂轮磨粒纯净等原因,容易产生磨削裂纹。此外,热处理时淬火温度过高,导致零件过热,晶粒粗大,残留奥氏体量大,网状,颗粒粗大。

四.原材料缺陷

原材料的缺陷包括材料裂纹、缩孔残留、白点、脱碳、夹杂物、微孔、钢板分层等。常见的材料裂纹,如探伤裂纹等,沿钢材的轧制方向分布,有的是单个,有的是多个,大部分是轧制过程中形成的表面裂纹。


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