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轴类锻件加工工艺的组成

2021-05-28

 关于锻件加工的主要技术要求:

1.尺寸精度

轴颈是轴类锻件的主要表面,影响轴的旋转精度和工作状态。根据其应用要求,轴颈的直径精度通常为IT6 ~ 9,精度可达IT5。

2.几何形状精度

轴颈的几何精度(圆度和圆柱度)一般应限制在直径公差范围内。当要求几何精度时,允许公差可在零件图上单独指定。

3.位置精度

主要指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度,通常用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示;根据使用要求,高精度轴为0.001~0.005mm,一般精度轴为0.01 ~ 0.03 mm。

此外,对内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴线的垂直度也有要求。

轴类锻件加工工艺的组成

4.表面光洁度

根据零件的不同表面加工部位,可以得到不同的表面粗糙度值。比如普通机床主轴轴承轴颈表面粗糙度Ra为0.16 ~ 0.63 um,配合轴颈表面粗糙度Ra为0.63 ~ 2.5 um。随着机器运行速度和精度的提高,对轴类零件表面粗糙度值的要求会越来越小。

轴锻件的预加工

切割车轮零件前,应对其毛坯进行预处理。预加工包括端面的校正、切削和切割以及中间孔的钻孔。

1.校正:校正棒料在制造、运输和储存过程中的弯曲变形,保证加工余量均匀,送料和夹紧可靠。可以在各种印刷机上进行校准。

2.切割:使用棒料时,应先按要求长度切割,然后再车外圆。切割丁在弓形锯床上进行,高硬度棒材的切割可以在带有细砂轮的切割机上进行。

3.切端面钻中间孔:中间孔是加工轴类零件经常用的定位基准。为了确保钻出的中间孔不偏斜,在钻出中间孔之前,应切割端面。

4.废弃车削:如果轴毛坯是锻件或大型铸件,需要进行废弃车削,以减少毛坯外表面的形状误差,使后续工艺的加工余像均匀。


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