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锻件产品的锻造加工特点有哪些?

2021-05-20

大家都知道,锻造厂的锻件产品都是通过锻造加工进行的塑性变形,锻造加工是通过利用外力从而使锻件原料发生塑性变形,获得所需尺寸、形状和性能的毛坯或零件的加工方法。锻造可以消除铸态气孔缺陷,优化显微组织。同时,由于保留了完整的锻造流线,锻件加工在使用中的性能大大提高。

锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一,通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比,锻造具有以下特点:


锻件产品的锻造加工特点有哪些?

1.改善锻件内部结构和力学性能。锻造后,锻坯的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。由于金属的塑性变形和再结晶,可以细化粗晶粒,获得致密的金属组织,从而提高锻件加工的力学性能。在设计零件时,如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向,可以提高零件的抗冲击性能。

2.材料利用率高。金属的塑性成形主要依靠金属物理结构的相对位置的重排,而不切断金属。

3.生产率更高。锻造一般采用压力机和锻锤进行。

4.毛坯或锻件精度较高。凭借先进的技术和设备,可以实现少切或不切。

5.锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,使其在外力作用下产生塑性变形而不开裂。在常用的金属材料中,铸铁是一种脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下通过压力进行加工。

6.不适合形状复杂的锻件。锻造是以固态形成的。与铸造相比,金属的流动受到限制,因此通常需要采取加热等技术措施。很难制造出形状复杂的零件或毛坯,尤其是复杂的型腔。

由于锻造具有上述特点,承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、履带轮等。)应采用锻造毛坯加工,因此锻造加工广泛应用于机械制造、矿山、轻工、重工业等行业。 


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