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锻造模具焊接如何修复呢?

2021-03-22

清理型腔:焊接前,清理型腔内的裂纹、氧化皮、疲劳层及所有异物,清理足够的开度,一般要求40-60°角,以保证焊条或焊丝能正常熔敷。

模具的清洗和检验:待修复模具的清洗和检验是确定正确焊接修复工艺的基础。清理后根据检验结果确定焊接修复工艺,包括所用焊接材料的种类和数量,根据模具情况通过焊接材料的组合达到修复的目的。

焊前加热:焊前加热时成功修复锻造加工模具的重要步骤,加热温度为800-900℉,按每英寸厚度用时计算并保温,焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。

焊件的位置:焊件确保在待焊区域便于焊工操作,有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置,但待焊型腔的中线垂直于地面。焊接时使用短弧,以确保焊壁与焊材紧密结合,焊壁在焊工视线以内。

锻造模具焊接如何修复呢?

焊后敲击:每次焊道结束后,使用风镐或机械方式加以敲击,使熔覆层达到较佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中 心线收缩。

焊后加热与常化:焊后加热与常化的为800-900℉,按每英寸厚度用时1h计算,目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。

缓冷:缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性,从而在锻造过程中达到较佳效果。

回火去应力:目的是去除焊接中产生的应力,并达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度,回火时间以每英寸厚度1h来计算。

冷却:焊接的后续即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,可使用绝热材料包覆焊件以加强缓冷效果。


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