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锻造加工的特点有哪些?

2021-03-12

锻造可以消除铸态气孔缺陷,优化显微组织。同时,由于保留了完整的锻造流线,锻件在使用中的性能大大提高。

锻造是机械制造中生产毛坯和零件的主要方法之一,通常分为自由锻造和模锻。与其他加工方法相比,锻造具有以下特点:

改善大型锻件的内部结构和力学性能。锻造后,锻坯的组织和性能得到改善。锻造可以消除金属锭中的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。

由于金属的塑性变形和再结晶,可以细化粗晶粒,获得致密的金属组织,从而提高大型锻件的力学性能。在零件设计中,如果正确选择零件的应力方向和纤维结构方向,可以提高锻件的抗冲击性能。

材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。

较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

锻造加工的特点有哪些?

毛坯或锻件的精度较高。应用先进的技术和设备,可实现少切削或无切削加工。

锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

由于大型锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工、电力、化工等行业得到广泛应用。现如今经济不断发展,大型机械的使用量不断增加,我国大型锻件行业一直处于供不应求的局面,行业市场规模处于稳定增长态势。 


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